Dopo vari studi approfonditi utilizzando tutta la tecnologia innovativa disponibile e sperimentale per la tipologia d’utilizzo: La società ETC GROUP S.r.l. ha messo a punto un sistema di impianti di trattamento assoluto dei fumi e degli odori provenienti dalla cottura dei cibi, sughi, friggitoria, hamburgheria, griglieria. Frutto di ricerche scientifiche e di risultati sperimentali riscontrati su impianti installati con esiti più che sodisfacenti.
Gli impianti proposti sonno costituiti da tre principali sistemi di trattamento e tengono conto delle normative in merito, EN16798-2018, che consente lo scarico diretto a parete dei fumi solo se l’emissione derivante dalla cottura risulta declassificata da EHA4 ad EHA2, tramite filtrazione ed abbattimento degli inquinanti.
La tecnologia di questi impianti supera di gran lunga la declassificazione imposta per legge diventando oggi unico prodotto con cuesta elevata capacita di trattamento.
Gli principi di questo sistema sono molteplici e sono state presentate per la prima vola nella fiera Host Milano nel 2019 , vincendo anche il premio Smart Label per l’innovazione.
Depurazione, trasformazione e distruzione dei grassi tramite generatori di ozono, lampade a UVC che trasformano i grassi in polvere ed eliminano completamente gli odori, riducendo pericoli d’incendio. Miglioramento del sistema dei filtri allungando i tempi di saturazione con conseguenza il ricambio meno frequente degli stessi, diminuendo l’inquinamento e risparmiando energia, producendo meno rifiuti.
Trattamento con filtri elettrostatici industriali. Trattamento del micro particolato (grassi , cenere ecc .. ) dei fumi bianchi composti da fenoli, dovuti alla combustione dei grassi sul piano di cottura;
l’efficienza nella purificazione dei grassi 90% -95% questa tecnologia viene utilizzata con dispositivi al plasma fredda industriali con capacità di trattenere il piu’ possibile come primo stadio di depurazione del micro particolato ed è pari alla depurazione dei fumi con elevate efficienze di filtrazione
trattamento chimico/fisico. Raffinatura ed eliminazione dei gas prodotti dal carbone e allumina attiva, di elevato quantità per cm/h , 17 kg per1.000mc/h di trattamento;
nota: questa quantità di carbone è quasi il doppio in confronto alle centraline d’uso commerciale.
Nuovo servizio certificato per l’installazione, manutenzione centraline ai carboni attivi in Sicilia con sede a Palermo.
Si propone assistenza tecnica qualificata e certificata, alta qualità dei prodotti certificato
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A giugno 2018 è entrata in vigore la nuova normativa UNI EN ISO 16890:2017, che porta sostanziali cambiamenti nei metodi di prova e nella classificazione dei filtri dalle classi G alle classi F (Normativa UNI EN 779:2012), utilizzati nei comuni sistemi di ventilazione.
Norma numero : UNI EN ISO 16890-1:2017
Titolo : Filtri d’aria per ventilazione generale – Parte 1: Specifiche tecniche, requisiti e sistema di classificazione dell’efficienza basato sul particolato (ePM)
La Norma Recepisce:
EN ISO 16890-1:2016
La Norma Adotta:
ISO 16890-1:2016
Commissioni Tecniche: [CTI – Materiali, componenti e sistemi per la depurazione e la filtrazione di aria, gas e fumi]
Data entrata in vigore: 23 marzo 2017
Sommario:
La norma stabilisce un sistema di classificazione dell’efficienza dei filtri per ventilazione generale basato sul particolato (PM). Questa parte della norma fornisce una descrizione delle procedure di prova, specifica i requisiti generali per la valutazione e la marcatura dei filtri così come per la documentazione dei risultati di prova. La norma è destinata ad essere utilizzata congiuntamente con la ISO 16890-2, ISO 16890-3 e ISO 16890-4.
La norma si applica agli elementi filtranti aventi un’efficienza di filtrazione del PM1 non superiore al 99% quando testati con le procedure definite dalla norma stessa.
La normativa approvata con il 100% dei voti dai paesi partecipanti ai comitati tecnici CEN e ISO sostituisce le Norme americane ASHRAE 52.2 e le norme Europee UNI EN 779:2012.
Nelle ISO 16890:2017 i filtri non sono più suddivisi in classi d’efficienza grossolane (G), Medie (M) o Fini (F), ma verranno suddivisi in 4 classi:
ISO Coarse, ISO ePM 10 , ISO ePM 2,5 ed infine ISO ePM 1.
Tabella di confronto classificazione secondo UNI EN 779:2012 e UNI EN ISO 16890:2017
Gruppo
UNI EN 779:2012
UNI EN ISO 16890:2017
CLASSIFICAZIONE
Iso Coarse
ePM 10
ePM 2,5
ePM 1
Grossolano
G1
G2
G3
G4
40%
70%
80%
90%
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
n/d
Medio
M5
M6
n/d
n/d
Da 50% a 55%
Da 65% a 70%
Da 10% a 35%
Da 50% a 55%
Da 5% a 20%
Da 20% a 40%
Fine
F7
F8
F9
n/d
n/d
n/d
Da 80% a 85%
Da 90% a 95%
Da 95% a 100%
Da 70% a 75%
Da 80% a 85%
Da 90% a 95%
Da 60% a 65%
Da 75% a 80%
Da 85% a 90%
Classificazione dei filtri per ventilazione generale secondo Normativa UNI EN 779 REV
Norma numero : UNI EN 779:2012
Titolo : Filtri d’aria antipolvere per ventilazione generale – Determinazione della prestazione di filtrazione
Recepisce:
EN 779:2012
Commissioni Tecniche : [CTI – Materiali, componenti e sistemi per la depurazione e la filtrazione di aria, gas e fumi] Data entrata in vigore : 07 giugno 2012
Data ritiro : 01 luglio 2018
Sommario : La norma contiene i requisiti che devono essere soddisfatti dai filtri antipolvere. Essa descrive i metodi di prova e il banco di prova per misurare le prestazioni di un filtro.
La presente norma europea si applica ai filtri d’aria con un’efficienza iniziale minore del 98% rispetto a particelle di 0,4 micron. I filtri devono essere sottoposti a prova con una portata d’aria compresa tra 0,24 m3/s (850 m3/h) e 1,5 m3/s (5 400 m3/h).
Il CEN (Comitato Europeo di Normazione) attraverso la bozza finale della Norma EN 779, ha stabilito una classificazione dei filtri in due gruppi in funzione dell’efficienza di filtrazione dopo un procedimento di scarica dei materiali caricati elettrostaticamente.
I filtri per polvere grossa (Classe G) sono sottoposti a prova di tipo gravimetrico, mentre i filtri per polvere fine (Classe F) sono provati con metodo spettrale.
A seconda del valore di efficienza media, rispettivamente ponderale e frazionaria con particolare riferimento alla particella di 0.4 μm, i filtri sono poi suddivisi in classi di filtrazione con valore numerico da 1 a 9.
La norma UNI 10339 invece definisce a media efficienza (M) i filtri di classe da 1 a 4 e ad alta efficienza (A) quelli di classe da 5 a 9, specificando che questi ultimi devono essere preceduti da filtri della categoria precedente.
Classe del filtro secondo EN 779
Efficienza media ponderale Am%
Efficienza media per particelle di 0.4 μm Em%
Classe del filtro secondo UNI 10339
Efficienza di filtrazione
G1
Am < 65
/
1
M
G2
65 ≤ Am < 80
/
2
M
G3
80 ≤ Am < 90
/
3
M
G4
90 ≤ Am
/
4
M
M5
/
40 ≤ Em < 60
5
A
M6
/
60 ≤ Em < 80
6
A
F7
/
80 ≤ Em < 90
7
A
F8
/
90 ≤ Em < 95
8
A
F9
/
95 ≤ Em
9
A
Classificazione dei filtri assoluti hepa e ulpa secondo normativa UNI EN 1822
Norma numero : UNI EN 1822-1:2019
Titolo : Filtri per l’aria ad alta efficienza (EPA, HEPA e ULPA) – Parte 1: Classificazione, prove di prestazione, marcatura
Recepisce:
EN 1822-1:2019
Stato : IN VIGORE
Commissioni Tecniche : [CTI – Materiali, componenti e sistemi per la depurazione e la filtrazione di aria, gas e fumi]
Data entrata in vigore : 16 maggio 2019
Sommario: La norma si applica ai filtri per l’aria ad alta ed altissima efficienza e a bassissima penetrazione (EPA, HEPA e ULPA), utilizzati nel campo della ventilazione e del condizionamento dell’aria, come pure in processi tecnologici quali la tecnologia delle camere bianche o dell’industria farmaceutica. Essa stabilisce un procedimento per la determinazione dell’efficienza sulla base di un metodo di conteggio delle particelle per mezzo di un aerosol liquido (o in alternativa solido) di prova e permette di classificare questi filtri, in modo normalizzato, in funzione della loro efficienza.
La classificazione dei filtri assoluti è stata definita da parte del CEN con la nuova norma EN 1822 costituita da 5 parti; il nuovo metodo con la prova consente di rilevare in due fasi l’efficienza di filtrazione nei confronti delle particelle della dimensione più critica.
La prima fase della prova è rivolta all’esame delle prestazioni del media filtrante ad una velocità corrispondente alle condizioni reali di funzionamento del filtro e consiste nella determinazione della grandezza critica delle particelle di massima penetrazione (MPPS).
La seconda fase consiste nel provare il filtro finito in modo da determinare l’efficienza di filtrazione nei confronti delle particelle MPPS; in questo modo il filtro assoluto può essere classificato di grado E10 e E11 devono essere effettuate prove di tipo per la misura dell’efficienza globale; oltre a ciò gli elementi filtranti di classe E12 sono sottoposti anche a un controllo individuale per verificare l’assenza di eventuali perdite. Per i filtri con efficienza superiore alla classe E12 è invece necessario un collaudo individuale a scansione per la ricerca di eventuali perdite attraverso un’attenta verifica della penetrazione locale con determinazione dell’efficienza.
Attraverso questi metodi sono classificati 8 diversi gradi di efficienza di filtrazione.
UNI 10339
Titolo: “Impianti aeraulici per la climatizzazione – Classificazione,
prescrizioni e requisiti prestazionali per la progettazione e la fornitura”.
Sommario
La norma specifica la classificazione degli impianti, la definizione dei requisiti minimi degli stessi e i valori
delle grandezze di riferimento per il loro funzionamento, l’individuazione degli elementi che il committente
deve indicare nella richiesta di offerta e di quelli che il progettista e/o fornitore degli impianti devono indicare
nella relazione di progetto e/o nella presentazione dell’offerta. Scopo della norma è la corretta individuazione
dei requisiti ambientali e delle caratteristiche impiantistiche atti a consentire gli auspicati livelli di comfort, di
tutela della salute delle persone e di efficienza energetica del sistema Edificio-Impianto.
La norma UNI 10339 (in revisione da parte del CTI) definisce gli elementi filtranti ad altissima efficienza anche filtri assoluti (AS) e raccomanda che siano preceduti da prefiltri delle categorie M e A definite in precedenza.
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Sanificatore UV-C per eliminazione dei virus.
La radiazione UV-C ha la capacità di distruggere il DNA o l’RNA dei microorganismi impedendone la riproduzione.
Per tale motivo l’azione virucida e battericida della luce UV-C è grado di eliminare il 99,9% degli agenti patogeni presenti negli ambienti”.
Il sanificatore ETC GROUP S.r.l. UV-C utilizza potenti lampade UV-C, che emettono una radiazione a luce ultravioletta Germicida, UVGI, con un picco a 254 nm.
Le lampade assicurano la distruzione di tutti i microorganismi, inattivando il DNA di batteri virus, muffe e altri organismi patogeni. Sono questi, in forma aerogena, i responsabili di infezioni quali meningite, tubercolosi, forme influenzali, morbillo e tante altre patologie anche pandemiche. Il potere della tecnologia UV-C uccide i batteri dispersi nell’aria, i virus e le spore della muffa.
Sanificatore UV-C per eliminazione dei virus.
La radiazione ultravioletta germicida, in inglese “Ultraviolet germicidal irradiation” (UVGI), è un metodo di sterilizzazione che usa la luce ultravioletta (UV) con lunghezze d’onda comprese nella banda UV-C (tra 100 e 280 nanometri), che modifica il DNA o l’RNA dei microorganismi e quindi impedisce loro di riprodursi.
Il sanificatore ETC GROUP S.r.l. UV-C utilizza potenti lampade UV-C, che emettono una radiazione a luce ultravioletta Germicida, UVGI, con un picco a 254 nm.
La filtrazione elettrostatica attiva per ridurre il rischio di contagio negli ambienti Indoor
Uno studio recente tutto italiano pubblicato da International Journal of Enviromental Research and Public Health afferma che alti livelli di micro particolato di polveri sottili (PM2,5) favoriscono l’azione dannosa del COVID 19.
Gli impianti di trattamento aria dell’ETC GROUP S.r.l. sono dotati di una filtrazione elettrostatica attiva, sono centrali nel ridurre il rischio di contagi e preservare la salute di tutti noi con uno sguardo verso il futuro in un’ottica sostenibile.
Scegliere il filtro ETC GROUP S.r.l. significa:
sterilizzazione degli ambienti di lavoro, svago ….
efficienza di filtrazione costante, elevata e certificata
inattivazione di virus, batteri e inquinanti aerodispersi
30% energy saving
sostenibilita’ e migliori condizioni di salute delle persone
riduzione di problemi respiratori, allergie e asma
sicurezza degli addetti all’installazione e manutenzione dei sistemi di ventilazione
migliore qualità di vita
Depuratori di fuliggine per girarrosti a legna Sicilia
Abbattitori di fuliggine ad acqua per forni a legna di grandi dimensioni, caldaie a biomassa, girarrosti per polli a legna, forni a legna da panne, per 20 forni da pizza, griglie a carbone, caldaie a biomassa; buono anche per la depurazione di sostanze organiche, odorose, volatili e solubili in acqua (es. fumi prodotti dalla combustione di legna e carbone);
Portata d’aria max 10.000 m³/h
INGOMBRI E PESI
Dimensioni vasca della macchina: (LxWxH) 1450 x 1540 x 810 mm;
Dimensioni vasca macchina + sporgenze (LxWxH) 1580 x 1600 x 1100 mm;
Peso vuoto: 190 kg Contenuto d’acqua: 440 lt Peso operativo: 630 kg
TRAMMOGGIE (optional a richiesta)
Cassa inox 304, spessore 1,5 mm;
attacchi Ø500 mm femmina;
Altezza tramoggia 45 cm
CARATTERISTICHE GENERICHE
Cassa inox 304, spessore 1,5 mm; attacchi Ø500 mm femmina;
ispezione superiore;
doppia schiera di lavaggio con 8 + 8 ugelli a spirale.
CONTENUTO ACQUA 440 litri circa, da ricambiare ad ogni ciclo di lavoro; Galleggiante per ricarico automatico dell’acqua e la gestione del livello.
TIPO POMPA E-Tec Franklin EH15/3; 12.1A, Potenza 2,2kw;
Portata d’acqua 233lt con 2.3bar; 220 – 240 volt TRATTAMENTO Fino al 95% del microparticolato totale;
RUMOROSITA’ Il livello dell’emissione acustica ponderato A. Misurato a 1m dalla superficie della macchina e ad 1,6 metri di altezza dal suolo, non supera i 70 dB(A).
FONTE IMQ.
MONTAGGIO Se installato all’esterno, l’abbattitore necessita obbligatoriamente di una copertura coibentata. Se installato all’interno, necessita una copertura parziale o totale per diminuire i decibel.
